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熔體泵運轉(zhuǎn)時的有可能對泵影響的因素分析

 　　熔體泵在常溫下安裝，在高溫下運行，需要考慮熱媒管道和泵體熱膨脹對泵正常運行的影響，避免增加泵軸轉(zhuǎn)動的附加扭矩。

　　泵體加熱后，聯(lián)軸器必須在軸熱對中后安裝，以免運行時傳動軸受力不均，造成軸頸表面不均勻磨損和損壞。必須在泵的出口管道壓力I和電機之間設置連鎖停止警報。一旦排放管道堵塞，泵就會及時停止，否則泵體容易損壞。熔體的粘度對承載能力有決定性的影響，所以在操作過程中要時刻注意粘度的變化和速度的控制。

　　大修后安裝泵時，應在軸頸和軸承的配合面涂上耐熱硅油和少量潤滑劑，以進行初始潤滑。啟動前，手動轉(zhuǎn)動小車，確保泵充滿熔體，然后低速啟動。當泵出口沒有壓力時，不得盲目增加速度，以免過早損壞軸或軸承。提高轉(zhuǎn)速時，必須緩慢進行，以免使泵的出口壓力迅速上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道而造成事故。

　　通常，當壓力高于或低于參數(shù)范圍時，熔體泵的正常運行會受到負面影響。如果泵的工作壓力高于0.5兆帕，泵體內(nèi)的液體會通過迷宮環(huán)和填料層泄漏，也就是說，熔體會泄漏出來。如果泵的工作壓力低于0.3兆帕，用于潤滑密封填料的硅油或外部空氣將進入熔體泵的液體中。調(diào)整壓力變化。如果泵體入口為負壓，填料密封處的壓力應保持高于外部大氣壓力。如果泵體出口壓力突然下降，應及時調(diào)整壓力控制閥的壓力，也就是說當泵體出口壓力降至0.3MPa以下時，空氣會被吸入工藝系統(tǒng)，造成切粒擺動甚至斷線等風險，影響PET的外觀;斷絲后，如果操作人員未及時清理，造粒機導向槽會堆積;第三，所有非填充潤滑液(硅油)將進入聚酯熔體。

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